ラミネート鋼のスタンピングに最適な工具鋼とコーティングは何ですか?

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モーター積層用のM19（ケイ素電磁鋼板）のプレス加工にはどのような工具鋼が使用されますか? さまざまな工具鋼とコーティングの長所と短所は何ですか?

シリコン電気鋼、または積層鋼は、シリコンが添加された低炭素鋼 (通常 AISI 1006 以下) です。 鋼中の鉄は高い導電率を持っているため、積層時に発生する渦電流損失も比例して大きくなります。 鋼にシリコンを添加すると、渦電流損失と導電率が減少し、磁場の透過能力が向上し、鋼のヒステリシス損失が減少します。

一般的な用語として、ヒステリシスとは、方向が変化したときのシステムの入力と出力の間の遅れを意味します。 磁性材料の場合、変化する磁化信号が適用されると、その結果として生成される磁気は適用された信号に従いますが、遅延が生じます。

ラミネート鋼は、変圧器や電気モーターなど、電磁場が重要となる多くの用途で使用されています。 シリコンの添加により鋼の磁気特性と耐食性が向上しますが、主な目的は鋼のヒステリシス損失、つまり磁場が最初に生成または鋼に印加されたときと、磁場が完全に発達するまでの時間の遅れを改善することです。

この鋼にはシリコンが通常約 3% ～ 5% 含まれており、これにより鋼が脆くなり、スタンプが難しくなります。 通常、積層の厚さは約 0.020 インチと薄いため、通常、製造注文は多数になります。 たとえば、1/2 馬力モーターのステーターには約 250 ～ 300 の積層が含まれています。

鋼中のシリコンの存在は、鋼をスタンプするために使用される工具の摩耗に悪影響を与えるため、積層鋼をスタンプするための金型を設計するときは特に注意してください。

ラミネート鋼のプレス加工には、生産量に応じて、高炭素鋼、高クロム鋼（D-2）、高速度鋼（M-4）、超硬（CD-）などのさまざまな工具鋼および超硬が使用されます。 260）。

部品数が 200,000 個程度の少量注文の場合は、RC 60 ～ 62 に熱処理された D-2 鋼から金型を作成します。これにより、部品数 200 万から 300 万個の金型寿命が得られます。 高次数量50万点程度、金型寿命400万～500万本の場合は、RC62～64に熱処理したハイス（M-4）をご使用ください。いずれの場合も、パンチ、ダイスにコーティングを施します。窒化チタンを使用すると金型の寿命が長くなります。

約 100 万個の部品と 1,000 万個の部品の金型寿命を受注する場合は、RC 70 ～ 72 程度の硬度を持つ超硬 (CD-260) で金型を作成します。超硬パンチと金型に超硬バナジウムを塗布して摩耗を強化することもできます。耐性があり、金型の寿命が延びます。